但是，在實際的凝固過程中，由于鑄造應(yīng)力所產(chǎn)生的應(yīng)變誘導(dǎo)再結(jié)晶發(fā)生，進(jìn)而會產(chǎn)生橫向晶界，從而損害其高溫蠕變性能。鑄造應(yīng)力所引起的再結(jié)晶不同于外在因素所引起的再結(jié)晶，如磕碰、吹砂處理、研磨、機加等，而是與鑄件本身的結(jié)構(gòu)密切相關(guān)，再結(jié)晶的部位通常位于鑄件的結(jié)構(gòu)過渡處。因此，有必要解決單晶鑄件的再結(jié)晶問題。

為了消除單晶高溫合金鑄件再結(jié)晶的困擾，滿足實際單晶鑄件生產(chǎn)的要求，在鑄造前，通過引入與單晶鑄件相連的工藝輔助部分，使該工藝輔助部分與鑄件成為一個新的鑄造構(gòu)件且為鑄件結(jié)構(gòu)強度的弱部位，使該部分成為鑄造應(yīng)力釋放部位，并在鑄件熱處理后將該工藝輔助部分切除，得到完整的無再結(jié)晶的單晶鑄件。

經(jīng)過這一工藝的運用，單晶高溫合金鑄件制備后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)熱處理，然后進(jìn)行宏觀腐蝕觀察單晶的再結(jié)晶情況，然后切除工藝輔助部分，后得到完整的無再結(jié)晶的單晶鑄件。整個過程具有工藝簡單、成本低、易操作等優(yōu)點，能夠有效解決單晶鑄件的再結(jié)晶問題。